PROGRAM SPOTKANIA

DZIEŃ 1. Uwarunkowania prawne, sankcje i odpowiedzialność zarządcy

1. Obowiązki uczestników procesów logistycznych w obszarze bezpieczeństwa obiektów magazynowych - w świetle legislacji
   1. Kluczowe podstawy prawne – obowiązkowe regulacje dla pracodawcy i pracowników: stan prawny na marzec 2016 r.
   2. Obowiązki z obszaru bhp osób kierujących pracownikami i odpowiedzialnych za przestrzeń pracy
   3. Szkolenia i kwalifikacje pracowników (bhp, kwalifikacje zawodowe, szczególne przeciwwskazania zdrowotne)
   4. Analiza ryzyka zawodowego i identyfikacja zagrożeń (ocena ryzyka)
   5. Wymagane procedury i instrukcje (bhp, ochrona przeciwpożarowa)
   6. Składowanie materiałów niebezpiecznych
   7. Checklista: Wymagane dokumentacje, procedury i instrukcje wynikające z regulacji prawnych

2. Właściwa organizacja pracy w procesach logistyki wewnątrzzakładowej i podział odpowiedzialności za zdarzenia w magazynie
   1. Środki ochrony zbiorowej i indywidualnej – „checklista”
   2. Środki zabezpieczenia dla pracowników (odzież, narzędzia i in.)
   3. Tworzenie sprawnego systemu pierwszej pomocy i zabezpieczenia miejsca wypadku
   4. Oznakowanie przestrzeni magazynowej
   5. Wypadki przy pracy i choroby zawodowe (postępowanie powypadkowe, odpowiedzialność)
   6. Odpowiedzialność prawna i materialna pracowników
   7. Odpowiedzialność prawna osób kierujących pracownikami

3. Organizacja procesu składowania, transportowania oraz przemieszczania ładunków
   1. Instrukcje magazynowania i transportu wewnątrzzakładowego – przygotowanie i dostępność
   2. Regały magazynowe (montaż, eksploatacja, kontrole)
   3. Wymagania minimalne i zasadnicze maszyn i urządzeń magazynowych stawiane przez dyrektywę maszynową i narzędziową
   4. Oznakowanie przestrzeni magazynowej w zależności od jej rodzaju i spełnianych funkcji
   5. Minimalizowanie oddziaływania czynników szkodliwych, ergonomia i uproszczenie procesów manipulacji w ograniczaniu zdarzeń niebezpiecznych
   6. Ciągi komunikacyjne i drogi transportowe – obliczanie i projektowanie możliwie bezkolizyjnych rozwiązań
   7. Urządzenia transportowe wykorzystywanie w procesie magazynowania (wózki jezdniowe, transportery, suwnice) oraz osprzęt techniczny zwiększający ich bezpieczne użytkowanie

4. Wyposażenie przestrzeni magazynowej zapewniające bezpieczeństwo i płynność procesów logistycznych
   1. Dobór regałów i urządzeń transportowych do specyfiki składowanych ładunków – minimalizowanie ryzyka wystąpienia zdarzeń nieprzewidzianych
   2. Kryteria ekonomiczne i kryteria techniczne doboru wyposażenia – jak się mają do obligatoryjnych uregulowań prawnych
   3. Uwarunkowania architektoniczno-projektowe obiektu magazynowego zgodne z przepisami
   4. Odpowiedzialność wyznaczonych pracowników za stan techniczny poszczególnych urządzeń
   5. Środki ochrony indywidualnej i wyposażenie w przestrzeniach specjalnych (m.in. przestrzenie zagrożone wybuchem i in.)

5. Projektowanie i modernizacja – bezpieczeństwo jako kryterium decyzji inwestycyjnych
   1. Projekt organizacyjno-techniczny przestrzeni magazynowej – unikanie fundamentalnych błędów trudnych do usunięcia w późniejszym użytkowaniu
   2. Normy doboru wyposażenia (regały, urządzenia transportu itp.)
   3. Prawidłowy montaż regałów, deklaracja zgodności z przyjętymi wytycznymi i normami
   4. Planowanie i oznaczanie dróg komunikacyjnych, drożność dróg, założenia intensywności ruchu i in.
   5. Dodatkowe wyposażenie zwiększające poziom bezpieczeństwa zgodnie z parametrami eksploatacyjnymi

6. Kontrole organów państwowych – sankcje, najczęściej stwierdzane uchybienia
   1. UDT, PIP, PIS, Straż Pożarna
      1. Nakazy i zakazy użytkowania
      2. Grzywny i zarzuty karne

7. Katalog typowych „bolączek” magazynu – wybrane przykłady
   1. Dostępność dokumentacji, instrukcji i piktogramów
   2. Niedrożność dróg transportowych i ciągów komunikacyjnych
   3. Ewakuacja i prewencja pożarowa – niesprawność instalacji i uchybienia w oznakowaniu
   4. Przekraczanie norm nośności urządzeń i regałów magazynowych
   5. Wykorzystywanie niekompletnych lub niespełniających wymagań urządzeń
   6. Uszkodzenie wyposażenia magazynu przekraczające dopuszczalne normy
   7. Braki w dokumentacji

DZIEŃ 2. Warsztaty praktyczne: Kształtowanie bezpieczeństwa infrastruktury magazynu oraz bezpieczeństwa pracowników

CZĘŚĆ I. Drogi transportowe wewnątrzzakładowe – zastosowanie w praktyce normy PN-68/M-78010

• Zaprojektowanie dróg transportowych oraz rozmieszczenie elementów mających wpływ na bezpieczeństwo obiektu, zgodnie z wytycznymi projektowymi, przepisami i normami, rodzajem składowanych materiałów i dostępnym wyposażeniem, przepisami i zasadami BHP oraz PPOŻ.

• Weryfikacja przygotowanych planów, konsultacje z trenerem

CZĘŚĆ II. Wymagania minimalne i zasadnicze maszyn i urządzeń w magazynie – zastosowanie w praktyce dyrektyw: maszynowej 2006/42/WE i narzędziowej 2009/104/WE

• Ćwiczenia na bazie wybranych realizacji, studia przypadku, w tym m.in.

  • Analiza stanu bezpieczeństwa maszyn pod względem spełnienia wymagań minimalnych i zasadniczych

  • Rekomendacje rozwiązań technicznych prowadzących do spełnienia przez maszynę wymagań zasadniczych i minimalnych

 
CZĘŚĆ III. Analiza ryzyka zawodowego stanowisk pracy na magazynie – zastosowanie w praktyce metody RISC SCORE

• Ćwiczenia na bazie wybranych realizacji, studia przypadku, w tym m.in.

  • Identyfikacja zagrożeń występujących na stanowiskach pracy

  • Szacowanie poziomów ryzyka

  • Rekomendacje działań korygujących celem minimalizacji poziomu ryzyka zawodowego

 
CZĘŚĆ IV. Regały magazynowe – eksploatacja, przeglądy, wymagania – zastosowanie w praktyce normy PN-EN 15635-2010

• Ćwiczenia na bazie wybranych realizacji, studia przypadku, w tym m.in.

  • Zasady montażu

  • Przeglądy okresowe

  • Konieczność wycofania z użytkowania elementów konstrukcyjnych, osprzętu, palet